- 2021 12-24
- 3d打印技術(shù)應(yīng)用！工業(yè)CT在增材制造技術(shù)中的應(yīng)用 今天向大家介紹蔡司工業(yè)CT在增材制造中發(fā)揮的主要作用, 3D打印正在數(shù)字原型轉(zhuǎn)向可滿足真實(shí)應(yīng)用或生產(chǎn)需求的技術(shù)。由于對(duì)3D打印零部件的要求越來(lái)越高，工業(yè)CT是業(yè)界公認(rèn)的驗(yàn)證和分析其產(chǎn)品的方法。工業(yè) CT 掃描能夠驗(yàn)證部件內(nèi)部的幾何形狀和缺陷，而不破壞部件。并將質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)用到增材制造的整個(gè)生命周期，包括上游的金屬粉末質(zhì)量控制、中游的3D打印結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化以及最終的產(chǎn)品檢測(cè)。 工業(yè)CT在增材領(lǐng)域應(yīng)用 01金屬粉末空心、夾雜測(cè)試 對(duì)金屬粉末適當(dāng)取樣進(jìn)行CT掃描，通過軟件分析可識(shí)
- 2021 12-20
- 工業(yè)CT成像技術(shù)主要性能 工業(yè)CT成像技術(shù)主要性能 主要零部件包括：射線源、輻射探測(cè)器與準(zhǔn)直器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、樣品掃描機(jī)械系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及輔助電源和輻射安全系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)等。 目前，用于評(píng)價(jià)蔡司工業(yè)CT成像系統(tǒng)性能的主要參數(shù)包括：檢測(cè)試件的范圍、射線源種類、掃描模式、檢測(cè)時(shí)間、空間分辨率、密度分辨率及偽像等。 零部件再制造典型缺陷具有形貌復(fù)雜，尺寸較小，分布面積較廣，缺陷邊界不規(guī)則、不連續(xù)、多分支的特點(diǎn)，因此缺陷易被噪聲所掩蓋，缺陷的位置難以檢測(cè)，缺陷的形成原因難以確定。當(dāng)缺陷尺寸接近工業(yè)CT系統(tǒng)的
- 2021 12-20
- 制造優(yōu)質(zhì)模具的最快途徑：油箱排氣閥外殼 塑料制造商必須滿足日益提高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝有缺陷的零件需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間和精力，因此要避免這種情況。這就是為什么在設(shè)計(jì)制造模具形狀時(shí)需要遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而不做出任何妥協(xié)。同時(shí)，開發(fā)者和模具制造商通常面臨時(shí)間壓力，因?yàn)樯鲜袝r(shí)間是決定產(chǎn)品推出成功的決定性因素之一。 蔡司CT模具校正解決方案 塑料制造商使用蔡司測(cè)量軟件優(yōu)化模具校正流程 質(zhì)量的影響因素使用注塑成型工藝制造的塑料部件的質(zhì)量取決于許多影響因素：包括注塑模本身、各種工藝參數(shù)到所使用
- 2021 12-18
- 車間生產(chǎn)廢品率高，是不是工件內(nèi)部出了問題？ 鑄造是金屬熱加工常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60～80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50～60%。 伴隨鑄件使用率的提升，其缺陷也逐漸顯現(xiàn)，如機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。其中，氣孔、縮孔、夾雜，重力或壓力等鑄造工藝帶來(lái)的砂芯壓碎、鼓泡、毛邊、殘缺等缺陷是造成廢品的首要因素。
- 2021 12-14
- 工業(yè)CT-為您的航空航天檢測(cè)需求提供最合適的解決方案 航空航天業(yè)對(duì)渦輪葉片的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。同時(shí)，工業(yè)CT為最大化地發(fā)揮渦輪葉片的效率，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)變得非常復(fù)雜。這使得生產(chǎn)過程中使用工業(yè)X射線進(jìn)行檢測(cè)變得至關(guān)重要，尤其體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1檢測(cè)裂痕、夾雜物或腐蝕 2測(cè)量壁厚或確認(rèn)冷卻孔的位置 3檢測(cè)封蠟或陶瓷模具，以避免生產(chǎn)缺陷 為確保穩(wěn)定的檢測(cè)質(zhì)量和重復(fù)檢測(cè)，工業(yè)X射線和計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）系統(tǒng)會(huì)全程支持操作者設(shè)定的檢測(cè)步驟。工業(yè)CT能提供形象、生動(dòng)的高質(zhì)量圖像，同時(shí)提高檢測(cè)的安全性和速度。在渦輪葉片的維護(hù)和維修期間，
- 2021 12-14
- 無(wú)損檢測(cè)X射線: 工業(yè)CT的優(yōu)勢(shì) 工業(yè)CT圖像缺陷檢測(cè)的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，并獲得有關(guān)缺陷的盡可能精確的信息。對(duì)于大多數(shù)人而言，工業(yè)CT（Computed Tomography）可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實(shí)際上，CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測(cè)量行業(yè)。隨著工業(yè)測(cè)量從外部傳統(tǒng)測(cè)量向內(nèi)部無(wú)損分析及全尺寸測(cè)量轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。 1.缺點(diǎn)剖析：快速、精確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺點(diǎn)(缺點(diǎn)類型、方位、尺度等)，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺點(diǎn)，并進(jìn)行剖析，找到呈現(xiàn)缺點(diǎn)的根本原因，然后提
- 2021 12-10
- 如虎添翼！高精度工業(yè)CT掃描系統(tǒng) 工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以計(jì)算機(jī)重建二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰直觀的展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。 由重建CT圖像的基本過程出發(fā)，我們可以想像一下組成一臺(tái)工業(yè)CT 設(shè)備的基本要素： 它應(yīng)該能夠測(cè)量X射線（需要射線源）穿透被檢物體后射線的強(qiáng)度（需要探測(cè)器）; 同時(shí)能夠完成X射線機(jī)-探測(cè)器與被檢物體之間的掃描運(yùn)動(dòng)，從而獲得重建CT圖像所需的完整數(shù)據(jù)（需要機(jī)械系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制及數(shù)據(jù)采集）； 蔡司
- 2021 12-10
- 探索科技創(chuàng)新，工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 卡爾蔡司（上海）管理有限公司工業(yè)質(zhì)量解決方案應(yīng)用檢測(cè)中心經(jīng)過中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審和后續(xù)考察，正式通過了最終審評(píng)并獲得實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可證書。至此，標(biāo)志著蔡司應(yīng)用檢測(cè)中心具有了國(guó)家及國(guó)際認(rèn)可的管理水平和校準(zhǔn)能力。 METROTOM VoluMax工業(yè)CT測(cè)量行業(yè)的大趨勢(shì)，正從傳統(tǒng)檢測(cè)向數(shù)字化檢測(cè)方向蛻變，作為現(xiàn)今最佳的無(wú)損檢測(cè)方式之一，工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)融合X射線及先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升。蔡司擁有的工業(yè)CT測(cè)量機(jī)利用X射
- 2021 12-06
- 工業(yè) CT 帶你一次看透檢測(cè)盲點(diǎn)！ 一般光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多采用光照射物件表面，透過光線的反射原理來(lái)達(dá)到外觀尺寸的量測(cè)，但許多隱藏在內(nèi)部的特征往往無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)行量測(cè)。而 工業(yè)CT 工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層檢測(cè)系統(tǒng)，可穿透物體表面看見內(nèi)部缺陷，由外到內(nèi)都一目了然，更能批次批量進(jìn)行檢測(cè)，大幅提高效率。 透過 X-Ray 射線可穿透物體的特性，結(jié)合影像重建技術(shù)，還原 3D 數(shù)位資料CT的工作原理：藉由發(fā)射器射出X-Ray射線，照射位于中間旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以進(jìn)行前后、上下的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，以借此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像
- 2021 12-06
- 工業(yè)CT，大有可為 工業(yè)CT是什么？ 工業(yè)CT是用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱；3D計(jì)算機(jī)斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結(jié)合影像重建技術(shù)，還原3D數(shù)位資料。使用工業(yè)CT最大的優(yōu)勢(shì)就是無(wú)損檢測(cè)，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內(nèi)部情況，掃描無(wú)死角，且擅長(zhǎng)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分析。包括尺寸量測(cè)、內(nèi)部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個(gè)動(dòng)作又會(huì)產(chǎn)生其他問題與疑慮。現(xiàn)在通過CT設(shè)備掃描得到3D數(shù)位資料，直接在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)透視圖和任意截面的檢查，
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