3d打印技術應用！工業CT在增材制造技術中的應用
今天向大家介紹蔡司工業 CT在增材制造中發揮的主要作用, 3D打印正在數字原型轉向可滿足真實應用或生產需求的技術。由于對3D打印零部件的要求越來越高，工業CT是業界公認的驗證和分析其產品的方法。工業 CT 掃描能夠驗證部件內部的幾何形狀和缺陷，而不破壞部件。并將質量監控應用到增材制造的整個生命周期，包括上游的金屬粉末質量控制、中游的3D打印結構及工藝優化以及最終的產品檢測。
工業CT在增材領域應用
01金屬粉末空心、夾雜測試
對金屬粉末適當取樣進行CT掃描，通過軟件分析可識別粉末中的空心粉末和高密度夾雜物質。
02內部孔隙率分析
圖中點陣件可通過軟件分析可得到樣件的整體和局部的孔隙率、孔隙數量、孔隙分布、孔隙尺寸、孔隙位置等，并不同顏色顯示單個孔隙體積，使檢測結果一目了然。
03逆向工程
通過對樣件蔡司工業 CT掃描即可輕易獲得必要的生產信息，從而得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規格等設計要素，以制作出功能相近產品。
04樣件與數字模型比對
在此樣件與 CAD 比對中，綠色表示樣件接近 CAD 模型，紅色表示樣件大于CAD 模型，藍色表示樣件小于 CAD 模型。如果多個顏色混合，則表示樣件超出設置的分析參數范圍，并顯示粉色和紫色。
05內外幾何結構分析與評價
一些外形、結構復雜的增材制造件，可以通過CT掃描可以對內外幾何特征進行擬合，例如平面、球形、線、圓柱體，然后軟件可以利用這些進行測量。創建一些有異于這個部件的特征尺寸測量和形位公差評價。
06金屬件夾雜物分析
在這個孔隙率分析和這個雜質分析中。軟件會分析體積中體素的灰度值，然后確定某個部位屬于高密度的雜質。檢測到的雜質物可以被加上顏色，從而可以看到夾雜物數量位置、分布、尺寸等信息。
蔡司工業 計算機斷層掃描 (CT) 在增材制造中可以驗證和確定使用許多不同材料制作的原型和首次打印樣件的質量，例如模具零部件、金屬或塑料打印樣件。生產制造項目可通過蔡司工業 CT 掃描對生產中的高價值打印部件的質量進行全面驗證。在生產過程中，由于溫度變化或應力引起的任何失效部件或缺欠，例如斷裂或破損的零件，都可以通過蔡司工業 CT掃描快速得到檢測和識別，工業CT是增材制造產品的重要檢測工具，幫助制造商“看到”產品內部，尤其是那些具有測量隱藏或難以到達的特征部位,同時工業CT也是增材制造產品最重要和有效的無損檢測的評價方法。
掃描關注我們