一、公司資質實力雄厚

廣東三本工業測量儀器有限公司自2007年成立以來，深耕測量儀器領域。作為綜合性測量儀器公司，它不僅提供一站式測量解決方案，更是德國蔡司官方授權代理商，在行業內信譽卓著。其屬下企業涵蓋三本國際貿易（香港）有限公司、武漢環球三本精密儀器有限公司，業務網絡布局廣泛。在松山湖天安云谷，三本設有專業4S店式應用服務中心，從設備咨詢、展示到應用培訓，提供全方位服務。公司擁有一批高素質銷售團隊與高技能服務團隊，其中2名蔡司認證培訓工程師，為專業服務提供堅實人才保障。其東莞檢測實驗室通過ISO/IEC17025體系認證，檢測報告獲全球58個國家互認，每份報告均含測量不確定度評估，關鍵數據溯源至國際計量基準，彰顯其檢測的權威性與準確性。

二、先進設備，奠定檢測精度基礎

（一）納米級精度蔡司工業CT系統

三本配備的納米級精度蔡司工業CT系統，性能卓越。該系統能實現0.3%的密度分辨率，檢測精度達微米級。在汽車渦輪增壓器葉片的氣孔檢測中，可精準入微，不放過任何微小瑕疵。例如，在某汽車零部件制造商的渦輪增壓器葉片檢測項目中，傳統檢測方法難以檢測出直徑小于0.1mm的氣孔，而三本的蔡司工業CT系統不僅能清晰呈現這些微小氣孔，還能精確測量其大小、位置和分布情況，為產品質量改進提供關鍵數據支持。

（二）德國蔡司METROTOM1500工業CT

公司引進的德國蔡司METROTOM1500工業CT同樣出色。其配備450kV高能X射線源和2304通道探測器，可穿透大尺寸、重質量工件，能輕松應對直徑600mm、重達50kg的工件檢測，滿足各類汽車零部件檢測需求。像汽車發動機缸體這類大型復雜零部件，該設備可實現內部結構的清晰成像，精準檢測出砂眼、縮松等缺陷，為發動機的可靠性提供保障。在為某知名汽車發動機生產企業服務時，通過METROTOM1500工業CT檢測，發現了傳統檢測方法未能察覺的缸體內部微小縮松缺陷，避免了潛在質量風險，提升了發動機產品質量。

三、創新算法，提升檢測效率與準確率

在算法層面，三本自主研發的AI缺陷識別系統，經過30萬+缺陷樣本深度學習，成效顯著。該系統將裂紋、氣孔等典型缺陷識別準確率提升至99.2%，同時大幅縮短檢測周期至傳統方法的1/3。以往，汽車零部件的缺陷檢測主要依靠人工識別，不僅效率低下，且準確率受人為因素影響較大，容易出現漏檢情況。如今，AI缺陷識別系統的應用，實現了快速、精準檢測。以某汽車鋁合金輪轂檢測項目為例，利用該系統進行檢測，原本每小時僅能檢測10個輪轂，且缺陷識別準確率約80%，采用AI缺陷識別系統后，每小時可檢測30個輪轂，缺陷識別準確率提升至99%以上，大大提高了檢測效率和產品質量把控能力。

四、全流程服務，助力客戶質量提升

廣東三本推出“檢測+分析+改進”全流程服務模式，為客戶提供全方位支持。在為廣汽集團變速箱齒輪檢測時，不僅精準定位0.02mm裝配偏差，還通過三維數模比對指導生產線工藝參數優化，助力產品良品率提升15%。具體而言，在檢測過程中，通過CT掃描獲取變速箱齒輪的高精度三維數據，與原始設計數模進行比對，精確找出裝配偏差位置及大小。隨后，專業技術團隊深入分析偏差產生原因，結合生產工藝，為廣汽集團提供詳細的工藝參數優化建議，如調整齒輪加工刀具的切削參數、優化裝配流程等。廣汽集團實施這些改進措施后，變速箱齒輪的良品率顯著提升，生產成本降低，市場競爭力增強。