德國(guó)蔡司工業(yè)CT—ZEISS METROTOM 實(shí)現(xiàn)了基于X 射線斷層掃描（CT）對(duì)工件進(jìn)行高精度無損檢測(cè)，涵蓋了材料內(nèi)部的氣孔、夾雜、疏松、裂紋的定性與定量缺陷分析，制品的壁厚分析，數(shù)模對(duì)比分析，逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)可在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下洞悉被測(cè)件內(nèi)部的細(xì)節(jié)與裝配狀態(tài)。

METROTOM 蔡司工業(yè)CT為業(yè)界提供了更佳的幾何計(jì)量解決方案，幫助客戶解決了長(zhǎng)期以來工件內(nèi)部尺寸及復(fù)雜輪廓難以測(cè)量等問題，從而獲取更全面的測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于加強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)控制與提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

隨著模具工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，同時(shí)對(duì)于幾何計(jì)量也提出了更高的要求，而對(duì)于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，蔡司工業(yè)CT解決這一問題的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，事先對(duì)樣品可能發(fā)生的收縮量進(jìn)行充分預(yù)測(cè)，然后通過對(duì)模具進(jìn)行修正，以獲得尺寸精確的塑料制品。

而基于METROTOM 的蔡司工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，則可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行幾何尺寸和形位公差評(píng)定，同時(shí)可通過與CAD 數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析，得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度,縮短注塑模具的開發(fā)周期。當(dāng)處理一個(gè)復(fù)雜的三維輪廓時(shí),往往需要成千上百萬個(gè)點(diǎn)才能得到準(zhǔn)確的幾何形狀，而使用傳統(tǒng)的坐標(biāo)測(cè)量方法在制品上產(chǎn)生這些點(diǎn)要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。

即便如此，仍然無法確定是否漏掉了產(chǎn)生精確表面模型所需要的某些點(diǎn)，而使用METROTOM 卻可以短時(shí)間獲取近乎百分之一百的外部與內(nèi)部數(shù)據(jù),蔡司工業(yè)CT通過與CAD 模型進(jìn)行對(duì)比,可為模具設(shè)計(jì)人員快速而準(zhǔn)確地提供型腔的修正位置與修正量。