工業CT掃描技術如何降低產品檢測成本？
工業用計算機X射線斷層成像（工業CT）掃描是一種新興檢測技術，它為大幅降低產品試制檢測成本，以及在三維無損檢測中快速而準確地分析工件內部缺陷提供了可能。傳統的無損檢測技術只能用于檢測零件和裝配產品的外部幾何形狀。如果需要檢測一個結構非常復雜的零部件，傳統的檢測方法需要用夾具夾持工件，以創建特定的測量基準面，并用坐標測量機的觸發式測頭及時完成整個檢測過程，或使用視覺測量系統測繪工件的外表面。以前的一些工件內部檢查方法需要用二維X射線掃描，或采用破壞性的檢測方式。
工業CT掃描的基本形式與醫學CAT掃描類似，只是現在這種CT技術正被用于掃描各種工業零部件，而不是人體。醫學CAT掃描主要用于可視化目的，而工業CT掃描不僅要實現可視化，而且還要進行測量。工業CT掃描是將二維X射線圖像交織形成工件內部和外部三維影像的過程。
由于采用X射線掃描，因此可在無需夾持的自由狀態下對脆弱易損的零部件進行檢測。由于無需對工件施加測量力和進行夾持，因此可確保工件被檢測時處于其自然位置。掃描完成后，對數據進行重構，然后用工業CT CAD軟件進行數據處理，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比、組件/缺陷分析、孔隙分析和壁厚分析，并生成逆向工程所需要的CAD數據。利用這種CAD軟件，剛入門的用戶也能輕松地獲取斷層掃描數據，以及開啟/關閉內部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。更多相關產品問題請直接來電咨詢我們三本精密儀器。
工業CT掃描的基本形式與醫學CAT掃描類似，只是現在這種CT技術正被用于掃描各種工業零部件，而不是人體。醫學CAT掃描主要用于可視化目的，而工業CT掃描不僅要實現可視化，而且還要進行測量。工業CT掃描是將二維X射線圖像交織形成工件內部和外部三維影像的過程。
由于采用X射線掃描，因此可在無需夾持的自由狀態下對脆弱易損的零部件進行檢測。由于無需對工件施加測量力和進行夾持，因此可確保工件被檢測時處于其自然位置。掃描完成后，對數據進行重構，然后用工業CT CAD軟件進行數據處理，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比、組件/缺陷分析、孔隙分析和壁厚分析，并生成逆向工程所需要的CAD數據。利用這種CAD軟件，剛入門的用戶也能輕松地獲取斷層掃描數據，以及開啟/關閉內部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。更多相關產品問題請直接來電咨詢我們三本精密儀器。
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