工業(yè)CT應(yīng)用于工業(yè)上的各行各業(yè)，其中航空航天行業(yè)對(duì)零件的質(zhì)量要求尤其高（高精度、高質(zhì)量、高密封性等等），而工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)可以很好滿足這些質(zhì)量檢測(cè)要求。

尺寸測(cè)量精度

通過(guò)VGSTUDIO MAX 的坐標(biāo)測(cè)量模塊來(lái)測(cè)量飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的單個(gè)零件，我們可以看到機(jī)軸、活塞與各個(gè)閥的內(nèi)部，并且在不拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)的前提下測(cè)量這些零件。

尤其適合內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，這是傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。廣泛適用精密部件的尺寸測(cè)量。

內(nèi)部缺陷檢測(cè)

在零件生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的設(shè)計(jì)、工藝及其他原因，常常在壓鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，而航空航天對(duì)缺陷的要求非常高，一般的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法是做不到的。

工業(yè)CT檢測(cè)廣泛應(yīng)用于葉片，發(fā)動(dòng)機(jī)，起落架，液壓系統(tǒng)，機(jī)身材料等零部件生產(chǎn)和在役維修維護(hù)。

結(jié)構(gòu)裝配分析

工業(yè)CT技術(shù)高效精確地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系，便于視覺(jué)直觀分析部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。

壁厚分析

通過(guò)VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來(lái)檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壁厚。自動(dòng)找出壁厚或間隙寬度不足或過(guò)量的區(qū)域，通過(guò)顏色編碼顯示出來(lái)。可用于鑄造工藝分析及鑄造模具的修正，也可以用于試驗(yàn)工件損壞分析。

逆向工程

通過(guò)表面提取和三維重建技術(shù)，可應(yīng)用于復(fù)雜零件的逆向工程技術(shù)，通過(guò)實(shí)物和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的對(duì)比，不僅可以檢測(cè)是否符合設(shè)計(jì)要求，還可以輔助設(shè)計(jì)、改良設(shè)計(jì)或仿制。

材料分析

通過(guò)VGSTUDIO MAX 的纖維復(fù)合材料分析模塊來(lái)分析直升機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片。下圖轉(zhuǎn)子葉片由輕重量的玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GRP）制成。 通過(guò)軟件清楚地顯示了纖維的走向。在引入工業(yè) CT 技術(shù)以前，檢測(cè)轉(zhuǎn)子葉片的方法都要損壞樣品。而工業(yè) CT 可以大大地縮減檢測(cè)成本。

工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)還有很多值得開(kāi)發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域，工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)將會(huì)給我們帶來(lái)更多高效、準(zhǔn)確的解決方案。