金屬和塑料復(fù)合零部件的生產(chǎn)商必須掌握的不僅只是這兩種材料的特征，如何讓數(shù)百萬歐元的生產(chǎn)系統(tǒng)快速投入生產(chǎn)也是成敗的關(guān)鍵。

對于年產(chǎn)25 億個零部件的Kramski來說，在量產(chǎn)前，測量超過100個零部件樣本是很常見的事情。而對于每個零部件，都要確保超過500個特征的質(zhì)量控制。并且首組樣品生產(chǎn)后，必須在短時間內(nèi)交付可靠的測量結(jié)果以便加快投入量產(chǎn)的時間。

客戶挑戰(zhàn)：

材料多樣化、零部件特征多

樣本數(shù)量大、快速獲取測量結(jié)果

Kramski如何通過蔡司解決方案取得成功

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?在一臺設(shè)備上進(jìn)行光學(xué)和接觸式測量

?通過離線編程節(jié)省時間

?快速從樣品測量到批量測量程序

蔡司三坐標(biāo)多探頭復(fù)合式測量機(jī)加速首件樣品檢測效率

挑戰(zhàn)：快速的批量測量

在充分調(diào)整模具開始量產(chǎn)之前，必須測量超過 100 個樣本的零部件，這在 KRAMSKI 公司是一件常見的事。對于每個零部件，都要確保高于 500 個特征的質(zhì)量控制。對于測量師而言，一旦做出首組樣本后，時間便顯得非常急迫。該公司測量技術(shù)團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)人 Mathias Schlegel 說，“接下來必須快速地交付出可靠的測量結(jié)果。”畢竟時間就是金錢。越快得到測量的結(jié)果，模具制造技師便能越快發(fā)覺是否必須修模，也因此能更快啟動數(shù)百萬歐元價值的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入量產(chǎn)。

▲Schlegel和他的團(tuán)隊使用距離傳感器光學(xué)測量了許多特征。其他人只能通過接觸式來衡量。

解決方案：ZEISS O-INSPECT 復(fù)合式測量機(jī)

在那么短的時間內(nèi)要完成這些測量，Schlegel 先生和他的團(tuán)隊依賴兩臺 ZEISS O-INSPECT 442 蔡司三坐標(biāo)復(fù)合式測量機(jī)。他們快速地在同一臺測量機(jī)上啟用接觸式和光學(xué)式測量。“今天，我們節(jié)省了可觀的時間，因為我們能在離線的狀態(tài)下進(jìn)行測量程序的編程。這是我們采用以往使用的測量機(jī)所無法做到的事。”這位團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)人如此說明。

“我們公司的創(chuàng)始人自豪地說‘你可以和我們協(xié)商所有事情—除了質(zhì)量之外的所有事情’，這并非沒有道理。”—— 測量技師團(tuán)隊主管Matthias Schlegel。

▲在測量實驗室的工作必須確保快速和精確。團(tuán)隊主管Mathias Schlegel（左）和他的同事Waldemar Fust得到了多臺蔡司測量機(jī)的支持。

益處：節(jié)省了寶貴的時間

有好幾個理由可以說明離線編程的益處。首先，蔡司三坐標(biāo)由于進(jìn)行編程時測量機(jī)不被占用，因此可為其它工作所用。由于有了 ZEISS CALYPSO 這套測量軟件，也可直接在 CAD 程序中直接進(jìn)行測量編程。這意味著，蔡司三坐標(biāo)在工件生成之前也可以進(jìn)行測量編程。這臺測量機(jī)的另一個益處：測量師可簡便地將數(shù)百個特征的原型分別生成各自包含 100 或 150 個特征的測量編程，做成抽樣檢測的程序。測量師只需篩選必要的特征，這臺測量機(jī)便會自動計算出檢測路徑，因此又為 KRAMSKI 公司節(jié)省了更多的時間。如同 Schlegel 先生所說，“我們看過的其它測量機(jī)，沒有一臺能夠做到這一點。”